日本大同制钢株式会社之专利钢-NAK80是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳·使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具。
NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全面考虑各方面的因素。
特点 ●无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。 ● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。 ● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
化学成分： C：0.15 Si：0.30 Ni：3.0 Mn：1.50 Mo：0.30 Cu：1.0 Ai：1.0 Cr：0.3 Fe：余量 用途 一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 ● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。 ● 冷镦模具，热固树脂成型模。 ● 深拉成型模，冷挤压模具。
机械加工 切削工具：NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工：钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工：进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工：推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理：其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理：升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性：NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点: (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 (2) 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。 (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 (g) 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 (h) 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时 (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。 (2) 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。 (3) 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
欢迎光临“上海萌日金属制品有限公司”网站，公司致力于为国内各大中型企业提供：合金结构钢，模具钢，易削钢，不锈钢，轴承钢等。
|
